大家若要降低厚壁方管中的氫、氧、氮?dú)堅(jiān)w成分，能夠考慮到采用下列八點(diǎn)對(duì)策：

　　(一)鋼水里的氫80%來(lái)自原料、耐火保溫材料和空氣中的水份。理應(yīng)高度重視鋼水包、正中間包、有色金屬、輔材尤其是石灰粉等的烤制。

　　(二)減少厚壁方管中[N]成分的調(diào)節(jié)中除對(duì)鋼液真空泵解決和降低鋼液同空氣的觸碰外，關(guān)鍵對(duì)鋁合金成分開展了操縱。

　　(三)有效的添加次序。添加除氧劑的先后順序?yàn)椋撼鲣撉颁撍锛右恍K度適當(dāng)?shù)腇e-Mn，放完鋼后添加Fe-Si，到精練工序爐外精練時(shí)要喂絲機(jī)喂Al。

　　(四)操縱好煤灰的成份、溫度、渣量，以提升參雜物融解于渣相的工作能力。

　　(五)減少PH2能夠減少氫在厚壁方管中的溶解性，因而能夠采用真空泵除氣的方法減少鋼中[H]成分。

　　(六)選用適宜的拌和注重，能夠除去厚壁方管中的摻雜物，與此同時(shí)不會(huì)把爐渣卷進(jìn)鋼水里。除此之外，可在精練結(jié)束吊包前選用軟吹氬氣解決。

　　(七)理應(yīng)降低鋼液同空氣的直接接觸，真空泵處置后的鋼液應(yīng)防止再一次合閘提溫，并調(diào)節(jié)好氬氣工作壓力避免鋼液外露，與此同時(shí)澆筑 時(shí)搞好防護(hù)工作中。

　　(八)在加熱爐吹氧時(shí)盡可能提升終點(diǎn)站線性度，降低過(guò)吹。與此同時(shí)選用出鋼前流渣、偏心里出鋼和爐內(nèi)預(yù)埋充裕厚壁方管鋼液的技術(shù)性，避免下渣。